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喷漆加工不良品产生原因及解决方法

2015/6/3 17:02:26  (已经被浏览2109次)

  喷漆加工不良品产生原因及解决方法:

  1.发白

  要因

  (a)环境条件,特别是湿度过高的时候(通常指80%RH以上)。

  (b)稀释剂以及涂料中溶剂的蒸发速度太快。

  (c)被涂物周遭的气温太冷。

  (d)干燥的条件不够完备。

  对策

  (a)除湿以改善环境条件。

  (b)稀释剂以及涂料中的溶剂蒸发速度较慢的。

  (c)被喷漆加工的产品先预热再作加工。

  (d)喷漆加工后尽可能早一点放入干燥炉。

  2.粒子或粗糙面:

  要因

  (a)涂料条件。

  涂料制造时的颜料分散不良。

  涂料贮存时颜料沉淀。

  3.橘子皮、斑点、麻脸:

  要因

  (a)太高的气温及过度的通风。

  (b)被喷漆加工的产品温度太高时,或形状复杂时。

  (c)使用干燥太快的溶剂时。

  (d)喷漆工具的选择及操作不当时。

  (e)素材底吸渗时。

  (f)涂料粘度太高时。

  (g)喷漆加工工具空气压力不足时。

喷漆加工不良品产生原因及解决方法

  对策

  (a)一般在气温太高或过度通风的场所喷漆加工时,比较

  容易发生类似的现象,使用蒸发速度较慢的稀释剂可以改善。

  (b)喷漆加工技术的修炼,可以改善。

  (c)使用较适合的喷漆加工机器人。

  4.开花(油点):

  要因

  (a)被喷漆产品的一面没有彻底的除净存在的水或油脂。

  (b)环境中的离型剂等等的异物飞散其中。

  (c)因喷漆机器人关键位置混入水或油脂等异物时。

  (d)涂料中含有不适当量的Silicon等成分。

  对策

  (a)被喷漆产品必须进行彻底的清除工作,以利喷漆加工。

  (b)喷漆机器人应进行充份的整备。

  (c)涂料供应厂必须与厂商进行洽商,以求因应。

  5遮盖力差、流痕、垂流:

  要因

  (a)溶剂蒸发慢的涂料及隐蔽力差的涂料。

  (b)用比重大的颜料作成的涂料。

  (c)气温太低使干燥速度 缓慢的时候。

  (d)垂直面及形状复杂的被喷漆产品喷漆加工的时候。

  (e)喷漆喷的太厚的时候,或稀释剂选择不良,或稀释得太稀的时候。

  对策

  (a)要理解涂料的性质,从喷漆厚度来做调整。

  (b)遇有遮盖力差、流浪、或垂流的现象发生时,使用较快干的稀释剂。

  6.密着不良:

  要因

  (a)太脆的涂料或颜料含有量太高时。

  (b)素材不适合或使用不适合的稀释剂。

  (c)发白产生的时候。

  (d)素材上异物附着的时候。

  (e)喷漆加工条件不当的时候,薄涂或喷得太干燥(指膜面)等。

  对策

  (a)使用适合的涂料及稀释剂。

  (b)素材上若有附着异物,必须完全去除后,再行喷漆。

  (c)依照标准的喷漆加工说明或修改资料,进行喷漆。

  7.二次加工不良:(烫印、网版印刷)

  要因

  (a)喷漆加工后没有充份干燥。

  (b)涂料中稀释剂的含有量过多。

  (c)对涂料不适合作烫印或网版印刷时。

  (d)烫印或网版印刷的施工条件不够完备。

  对策

  (a)不要有太高的涂装膜原。

  (b)干燥时间要十分完全才取出做二次加工。 印刷或加工完毕时要有充份的放置时间。

  (c)用蒸发速度快的溶剂,则涂膜中的残留溶剂量少较好

  (d)要选定较适合作二次加工的涂料。

  (e)熟知漂准的施工条件。

  8. 不安定或不均匀形成粗糙面或斑点:

  要因

  (a)喷枪微粒化的性能不好。

  (b)搅拌不完全。

  (c)喷漆加工方法及条件。

  对策

  (a)喷漆工具的选定。

  (b)喷漆时涂料的均匀搅拌。

  (c)喷漆加工技术的修练。

  吐出量太大的时候。

  搅拌不充份、不完全。

  稀释剂太慢干时。

  喷漆工具压力过低时。

  喷幅太窄的时候。

  喷漆加工距离太近的时候。

  喷漆工具的口径过大的时候。

  微粒化太差的时候。

  粘度过高的时候。


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