喷漆加工不良品产生原因及解决方法：
1.发白
要因
(a)环境条件，特别是湿度过高的时候(通常指80%RH以上)。
(b)稀释剂以及涂料中溶剂的蒸发速度太快。
(c)被涂物周遭的气温太冷。
(d)干燥的条件不够完备。
对策
(a)除湿以改善环境条件。
(b)稀释剂以及涂料中的溶剂蒸发速度较慢的。
(c)被喷漆加工的产品先预热再作加工。
(d)喷漆加工后尽可能早一点放入干燥炉。
2.粒子或粗糙面:
要因
(a)涂料条件。
涂料制造时的颜料分散不良。
涂料贮存时颜料沉淀。
3.橘子皮、斑点、麻脸:
要因
(a)太高的气温及过度的通风。
(b)被喷漆加工的产品温度太高时，或形状复杂时。
(c)使用干燥太快的溶剂时。
(d)喷漆工具的选择及操作不当时。
(e)素材底吸渗时。
(f)涂料粘度太高时。
(g)喷漆加工工具空气压力不足时。
对策
(a)一般在气温太高或过度通风的场所喷漆加工时，比较
容易发生类似的现象，使用蒸发速度较慢的稀释剂可以改善。
(b)喷漆加工技术的修炼，可以改善。
(c)使用较适合的喷漆加工机器人。
4.开花(油点):
要因
(a)被喷漆产品的一面没有彻底的除净存在的水或油脂。
(b)环境中的离型剂等等的异物飞散其中。
(c)因喷漆机器人关键位置混入水或油脂等异物时。
(d)涂料中含有不适当量的Silicon等成分。
对策
(a)被喷漆产品必须进行彻底的清除工作，以利喷漆加工。
(b)喷漆机器人应进行充份的整备。
(c)涂料供应厂必须与厂商进行洽商，以求因应。
5遮盖力差、流痕、垂流:
要因
(a)溶剂蒸发慢的涂料及隐蔽力差的涂料。
(b)用比重大的颜料作成的涂料。
(c)气温太低使干燥速度 缓慢的时候。
(d)垂直面及形状复杂的被喷漆产品喷漆加工的时候。
(e)喷漆喷的太厚的时候，或稀释剂选择不良，或稀释得太稀的时候。
对策
(a)要理解涂料的性质，从喷漆厚度来做调整。
(b)遇有遮盖力差、流浪、或垂流的现象发生时，使用较快干的稀释剂。
6.密着不良:
要因
(a)太脆的涂料或颜料含有量太高时。
(b)素材不适合或使用不适合的稀释剂。
(c)发白产生的时候。
(d)素材上异物附着的时候。
(e)喷漆加工条件不当的时候，薄涂或喷得太干燥(指膜面)等。
对策
(a)使用适合的涂料及稀释剂。
(b)素材上若有附着异物，必须完全去除后，再行喷漆。
(c)依照标准的喷漆加工说明或修改资料，进行喷漆。
7.二次加工不良:(烫印、网版印刷)
要因
(a)喷漆加工后没有充份干燥。
(b)涂料中稀释剂的含有量过多。
(c)对涂料不适合作烫印或网版印刷时。
(d)烫印或网版印刷的施工条件不够完备。
对策
(a)不要有太高的涂装膜原。
(b)干燥时间要十分完全才取出做二次加工。 印刷或加工完毕时要有充份的放置时间。
(c)用蒸发速度快的溶剂，则涂膜中的残留溶剂量少较好
(d)要选定较适合作二次加工的涂料。
(e)熟知漂准的施工条件。
8. 不安定或不均匀形成粗糙面或斑点:
要因
(a)喷枪微粒化的性能不好。
(b)搅拌不完全。
(c)喷漆加工方法及条件。
对策
(a)喷漆工具的选定。
(b)喷漆时涂料的均匀搅拌。
(c)喷漆加工技术的修练。
吐出量太大的时候。
搅拌不充份、不完全。
稀释剂太慢干时。
喷漆工具压力过低时。
喷幅太窄的时候。
喷漆加工距离太近的时候。
喷漆工具的口径过大的时候。
微粒化太差的时候。
粘度过高的时候。
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